שש סיגמה

1. הקדמה

בסוף שנות ה -80 ותחילת שנות ה -90 החלה מוטורולה יוזמה בשם שישה סיגמא בהובלת המהנדס מיקל הארי, שהחלה להשפיע על הארגון ללמוד את (המתמקד במושגי Deming), כמו למשל דרך לשפר אותם. וריאציות אלה הן מה שמכונה סטטיסטית סטיית תקן (בערך הממוצע), המיוצגת על ידי האות הסיגמא (). יוזמה זו הפכה למוקד המאמץ לשיפור מוטורולה, ותפסה את תשומת ליבו של מנכ"ל מוטורולה דאז, בוב גלווין.

עם תמיכתו של גאלווין הושם דגש לא רק על ניתוח שונות אלא גם על שיפור מתמיד, תוך קביעת המטרה להשיג 3.4 ליקויים (למיליון הזדמנויות) בתהליכים; משהו כמעט קרוב לשלמות. היוזמה היוותה חיסכון של 2.2 מיליארד דולר עבור מוטורולה.

יוזמה זו הגיעה לאוזניו של לורנס בוסידי, שבשנת 1991 ואחרי קריירה מצליחה בג'נרל אלקטריק, לקח את המושכות של Allied Signal כדי להפוך אותה מחברה בעייתית למכונה מצליחה.

במהלך הטמעת שישה סיגמא בשנות ה -90 (עם לחיצת בוסידי), הכפילה בעלות הברית כפל את מכירותיה ורווחיה באופן דרמטי. אחרי דוגמא זו הגיעו טקסס אינסטרומנטים, שהשיגו אותה הצלחה. במהלך קיץ 1995 נודע למנכ"ל GE, ג'ק וולש, על הצלחתה של אסטרטגיה חדשה זו מפיו של לורנס בוסידי עצמו, מה שהוביל לשינוי הגדול ביותר שהתחיל אי פעם בארגון ענק זה.

הכונן והתמיכה של ג'ק וולש הפכו את GE ל"ארגון שישה סיגמא ", עם תוצאות מרשימות בכל חטיבותיו.

2. הגדרת שש sigma

סיגמא (σ) הוא אות האלף-בית היווני המתכתב עם האות "s", המשמשת גם בסטטיסטיקה לייצוג סטיית התקן.

6σ תואם את רוחב הפס של התפלגות רגילה.

ניתן להגדיר את שישה סיגמא כפילוסופיית עבודה וכזו המבוססת על מיקוד של לקוחות שמבקש לצמצם את השונות של תהליכים באמצעות מדידות על בסיס נתונים ממוצרים, תהליכים ושירותים, ומנוהלת באמצעות "אגרסיבי". סדרת אינדיקטורים.

מבחינה רעיונית Six Sigma הוא אינדקס של יכולת תהליכים; הוא מספר המייצג עד כמה יכולת התהליך לעמוד במפרטי הלקוח על בסיס מידת השונות של אותו תהליך. בהנחה שתהליך מתנהג על פי התפלגות נורמלית עם ממוצע וסטיית תקן ידועים, ניתן להגדיר אותו כרמת שישה סיגמא כאשר יש לו מפרט ממוצע נומינלי מרכזי (מודה עד משמרת של 1.5 סיגמא), הגבולות העליונים ו מפרט נמוך משש סטיות תקן (מכאן השם Six Sigma) מ- EN זה. בדרך זו התהליך מייצר שיעור פגמים של 3.4 PPM.

שישה סיגמא היא פילוסופיית ניהול, המתמקדת בחיסול הפסולת הנגרמת כתוצאה משינויי תהליכים, דרך גישה שיטתית ומדעית / מעשית ושימוש בכלים סטטיסטיים.

"זוהי מתודולוגיה המשלבת שימוש בכלים סטטיסטיים עם גישה לפיתרון בעיות ממושמע".

שש סיגמא או בנצ'מרק

הוא משמש כפרמטר להשוואה בין רמת האיכות של תהליכים, פעולות, מוצרים, מאפיינים, ציוד, מכונות, חטיבות ומחלקות, בין היתר.

שישה סיגמא - המטרה

זו גם מטרה איכותית. המטרה של שש סיגמא היא להתקרב מאוד לפגמים אפסיים, שגיאות או כישלונות. אבל זה לא בהכרח אפס. למען האמת, 3.4 חלקים למיליון יחידות פגומות, 3.4 פגמים למיליון, 3.4 תקלות למיליון, 3.4 PPM.

שישה סיגמא - המדד

זהו מדד לרמת איכות מסוימת. כאשר מספר הסיגמות נמוך, למשל בשני תהליכי sigma, הכוללים פלוס או מינוס 2 sigmas (+2 σ), רמת האיכות אינה גבוהה כל כך. מספר יחידות אי התאמה או פגמים בתהליך כזה יכול להיות גבוה מאוד. אם נשווה את זה לתהליך של 4 sigma (+4 σ), שם יתכן שלא יהיו לו פחות או יותר ארבע sigmas, כאן תהיה לנו רמת איכות טובה יותר באופן משמעותי. כך שככל שמספר הסיגמות גבוה יותר, כך רמת האיכות טובה יותר.

שש סיגמא - פילוסופיה

זוהי פילוסופיה של שיפור מתמשך של התהליך (מכונה, עבודה, שיטה, מטרולוגיה, חומרים, סביבה) וצמצום השונות שלו בחיפוש אינסופי אחר פגמים אפסיים.

שש סיגמא - סטטיסטיקה

זהו נתון המחושב עבור כל מאפיין איכות קריטי, כדי להעריך ביצועים ביחס למפרט או לסובלנות.

שישה סיגמא - האסטרטגיה

זוהי אסטרטגיה המבוססת על קשרי הגומלין שקיימים בין פרויקט של מוצר, ייצורו, איכותו הסופית ואמינותו, מחזור בקרה, מלאי, תיקונים במוצר ופגמים, כמו גם כשלים בכל מה שנעשה בו תהליך מסירת מוצר ללקוח ומידת ההשפעה שיכולה להיות להם על שביעות רצון הלקוח.

שישה סיגמא - החזון

זהו חזון להוביל ארגון להיות הטוב ביותר בענף. זהו מסע מופרך בחיפוש אחר צמצום השונות, הפגמים, הטעויות והכישלונות. זה להרחיב את האיכות מעבר לציפיות הלקוחות. מציעים יותר, מכיוון שהצרכנים רוצים לקנות יותר, בניגוד לכך שאנשי מכירות רודפים אחריהם בניסיון לשכנע אותם לקנות.

3. מה זה שישה סיגמא

שש סיגמא הוא מדידת הליקויים למיליון פעולות, זה חל על כל העסקאות. ככל שמספר השגיאות נמוך יותר, כך האיכות גבוהה יותר.

יכולת התהליך σ	פגמים למיליון (PPM)	%
שתיים	308,537	69.1515
3	66,807	13.32
4	6,210	99.38
5	233	99.98
6	3.4	99.9997

טבלת השוואה

3.8 סיגמאס	6 sigma
20,000 פריטים אבדו בדואר לשעה	7 פריטים שאבדו בשעה
כשלים במי שתייה למשך 15 דקות לפחות ביום	דקה של כישלונות כל 7 חודשים
5.00	1.7 ניתוחים שגויים בשבוע
2 נחיתות לא נכונות ליום	נחיתה לא נכונה כל 5 שנים
20,000 מרשמים שגויים בשנה	68 מתכונים שגויים בשנה
אין שירות חשמל 7 שעות בחודש	שעה ללא חשמל כל 34 שנים

4. יתרונות

היתרונות של שישה סיגמא הם:

יישור בין תוצאות ליעילות: שיפור איכות התהליך מרמז על הגדלת הרווחיות של החברה יישום המתודולוגיה בתחומי החברה השונים: מימון, לוגיסטיקה, מכירות, מערכות, ניהול וכו ', לא הגבלת עבודה לאזורים היצרניים של החברה אפשרות לקבל החלטות על בסיס נתונים סטטיסטיים פיתוח מערכת המקדמת את הקשר בין תכנון אסטרטגי וכלים סטטיסטיים ואיכותיים מצא את המודל האידיאלי של יעילות מערכת ביטול התהליכים ערך מוסף שאינם מוספים הפחיתו את השונות הטבעית של תהליכים למינימום תהליכים חזקים, המסוגלים לספק את מה שהלקוח דורש.

5. שלבי יישום

גישת שש הסיגמא מבוססת על 6 שלבים (DMAIC) שהם:

הגדרת ניתוח מדידה I בקרת שיפור

בעיקרון שלבים אלה כוללים הגדרה, מדידה, ניתוח על מנת לגלות את גורמי השורש לבעיה ואז לשפר ולבקרה על מנת למנוע את הישנות הבעיה.

5.1 הגדרה

בשלב זה יוגדר הליקוי שיש לתקן, התהליך בו מתרחש פגם זה, מיהם הלקוח / ים של התהליך הזה, הצוות אשר יתמקד בפתרון הבעיה, יעד השיפור, החיסכון שייעשה. ישיג, את הערכים לשימוש וזמני היישום.

5.2 מדידה

התהליכים הפנימיים המשפיעים על המאפיינים הקריטיים לאיכות מזוהים ונמדדים את הפגמים הנוצרים ביחס למאפיין האמור. ליקויים מוגדרים כמאפיינים שהם מחוץ לסובלנות.

5.3 ניתוח

מטרת שלב זה היא להתחיל להבין מדוע נוצרים ליקויים. סיעור מוחות, כלים סטטיסטיים וכו '. הם משמשים לזיהוי המשתנים האסטרטגיים הגורמים למומים.

5.4 שיפור

במקרה זה, המטרה היא לאשר את המשתנים הבסיסיים ואז לכמת את השפעתם על מאפייני האיכות הקריטית, לזהות את הטווחים המרביים המקובלים של וריאציות אלה, להבטיח שמערכות המדידה מסוגלות למדוד את השונות במשתנים הבסיסיים, ולשנות את התהליך כדי להישאר בטווחים מקובלים.

5.5 בקרה

מטרת השלב הסופי היא להבטיח כי התהליך שהשתנה מאפשר כעת למשתנים הבסיסיים להישאר בטווחים המרביים המקובלים, באמצעות כלים כמו בקרת תהליכים סטטיסטיים או רשימות בדיקה פשוטות.

6. כלים

חלק מהכלים הסטטיסטיים שמשמשת Six Sigma לניתוח, גישה ופתרון בעיות של תהליכים הם הבאים:

תרשימי סיבה ותוצאה. מטריצות של אפקט. מפות תהליכים. מפות זרימת הערך של התהליך. תרשימים; פרטו, היסטוגרמות, פיזור, תיבה וכדומה. מצב כשל וניתוח אפקטים (FMEA) ניתוח מתאם יכולת תהליך ניתוח ניתוח שונות (ANOVA) ניתוח רגרסיה היפותזה בדיקת משטח תגובה תגובה ניסוי תכנון וכו '.

Six Sigma משתמש גם בכלי Lean לניתוח ופתרון בעיות, כגון:

פוק-עול מפות זרם ערך Kanban Kaizen שינויים מהירים (SMED) תרשימי ספגטי וכו '.

7. תפקידים בשש יישום סיגמא.

ארבעה תפקידים חשובים מזוהים בשש יישום סיגמא, אלה הם:

7.1 אלופות (אלוף)

הם מגדירים פרויקטים ואחראים להצלחתם של מאמצי Six Sigma, לאשר, לממן ולאתר ולפתור בעיות.

7.2 חגורות שחורות מאסטר

הם אנשים במשרה מלאה שיש להם משימות כמותיות ויכולת חשובות כמנטורים וכמנהיגים. הם מוסמכים ברגע שהם עומדים בשתי דרישות: עליהם לפקח על לפחות עשר חגורות שחורות שקיבלו את ההסמכה שלהם, והם חייבים להיות מאושרים על ידי אלופי החברה. קריטריוני בחירה לחגורות שחורות הם כישורים כמותיים ויכולת הוראה ומנטור. חגורות שחורות של מורה מקבלות לפחות שבועיים הכשרה להוראה ומנחה.

7.3 חגורה שחורה

מדובר באנשים במשרה מלאה המובילים צוותים ומתמקדים בתהליכים הבסיסיים ומדווחים על התוצאות לאלופות. מנהיגי הצוות אחראים למדידה, ניתוח, שיפור ובקרה על התהליכים הקריטיים המשפיעים על שביעות רצון הלקוחות או צמיחת התפוקה. הוא מקבל את ההסמכה לאחר שסיים בהצלחה שני פרויקטים: הראשון תחת חגורה שחורה מאסטר, והשני באוטונומיה. פרויקט מוצלח יהיה כזה בו הפגמים יקטן פי עשרה אם התהליך התחיל לפחות 3 sigmas (66,000 פגמים למיליון פעולות), או 50 אחוז אם התהליך מתחיל בנקודה העולה על 3 sigmas. כדי לקבל אישור,חגורות שחורות חייבות להיות מאושרות גם על ידי צוות אלוף העסקים.

7.4 חגורות ירוקות

הם עובדים על פרויקטים של חגורה שחורה, אך לא במשרה מלאה; הם עובדים על שישה פרויקטים של סיגמא תוך כדי ביצוע פונקציות אחרות בחברה. לאחר סיום פרויקט החגורה השחורה, חברי הצוות צפויים להמשיך להשתמש בכלי Six Sigma כחלק מהעבודה הרגילה שלהם.

מסקנות

ניתן לפנות לשש סיגמא בדרכים שונות בהתאם לציפיות שכל חברה רוצה להשיג, אך יש צורך בחזון רחב של מה שהחברה דורשת מכיוון שהיישום הוא תהליך ארוך ויקר מאוד. לכן כל חברה חייבת להיות מורכבת ומוגדרת היטב ביישומים שלה, שכן אם הם לא מכוונים היטב התוצאות יהיו בטלות. חברות גדולות כמו GE, Motorola, Allied Signal לקחו 5 עד 10 שנים ליישומן וכן עלות גבוהה בהכשרה של האדם שלהן, אך בזכות המאמץ של כוח האדם המוקדש לסיקס סיגמא הם השיגו תוצאות נהדרות על ידי השגת הטבות מיליונרים.

בִּיבּלִיוֹגְרָפִיָה